Humedad por Capilaridad:

La capilaridad se puede corregir en escaleras mediante la creación de BARRERAS IMPERMEABLES. Se trata de interponer una barrera entre el agua y el elemento constructivo:

Lámina impermeable: Se introduce en la base del muro. Las plásticas pueden ser bituminosas o de P.V.C., las metálicas serán de materiales inoxidables.

Inyecciones: De mortero y resina de poliéster o de resinas epoxi.

Hidrofugación superficial: A base de morteros especiales de fraguado rápido. No evita la capilaridad, sino que impide que la humedad salga al exterior por la superficie tratada.

También es importante la VENTILACIÓN: Construcción de cámaras ventiladas, que en los cerramientos deben disponerse en todo el paramento horizontal con las siguientes características: cámara de aire continua, con rejillas de ventilación superiores e inferiores.

Humedades por filtración

Se trata de una lesión muy típica por la porosidad de la mayoría de los materiales empleados.

Anulación de la causa:

En el caso de elementos con superficie porosa y en situación expuesta se tratará de impermeabilizar el elemento, cuidando que no se impida respirar al cerramiento. Este tratamiento se podrá llevar a cabo por medio de pinturas hidrófugas de poro abierto aplicadas en el exterior, mejor de tipo ”mineral”, o mediante un aplacado con elementos de chapa metálica. También podrá hacerse mediante simples enfoscados o revocos  hidrófugos. En su defecto se podrán emplear, alicatados o chapados de piedra.

Si la porosidad es el resultado de una profundad degradación del acabado existente con principios de erosión o desprendimiento, se procederá a su correspondiente saneado y reparación. Si existen grietas o fisuras, primero habrá que repararlas antes del recubrimiento.

Reparación de los efectos:

En casi todas las causas de humedad originadas por efecto de la filtración la resolución del problema se finalizará con la actuación de reposición o sellado del área tratada.

 

Reparación de la corrosión en armaduras del hormigón

1. Analizar la seguridad de la escalera y asegurar la estabilidad de la misma, apuntalando si es necesario las partes más débiles.

2. Delimitar la zona dañada, sobre la que hay que proceder al picado. Puede haber un margen de exceso de unos 10 ó 15 cm a ambos lados.

3. Retirar el hormigón dañado y descubrir las barras, de modo que se pueda limpiar y eliminar todo el óxido. Puede procederse a aplicar sobre éstas una protección anticorrosiva y una capa de epoxipoliuretano elástico. Éste absorberá futuras expansiones de las armaduras si se oxidan de nuevo, evitando de este modo que se rompan las esquinas reparadas. Se puede optar por la aplicación de pinturas pasivantes  que además actúen cómo puente de adherencia con el mortero de reparación.

1. ESTABILIZACIÓN

Medidas preventivas, de seguridad o urgencia. Antes de comenzar a reparar un elemento constructivo es necesario realizar un análisis exhaustivo de la estructura y del edificio que ayude a saber que métodos emplear. En este análisis pueden haberse apreciado diversos daños. Cuando el elemento estructural se halle en una situación límite en la que pueda resultar peligroso, se debe apuntalar inmediatamente, siempre garantizando la correcta transmisión de las cargas y evitando crear zonas con sobretensiones.

 

2. LIMPIEZA PREVIA DEL HORMIGÓN

Antes de que se pueda reparar una superficie de hormigón y protegerla contra nuevos ataques, es necesario limpiarla cuidadosamente. Hay que liberarla de todas las cargas de suciedad, de las capas de yeso aplicadas que estén sueltas y de los componentes que desprendan arena. Si se trata de una superficie de hormigón que tenga que someterse más tarde a un revestimiento de resina sintética, es imprescindible retirar, no sólo las capas meteorizadas, sino también la capa de lechada de cemento. Los métodos de limpieza son: Chorreado de agua a presión, vapor o arena, decapado térmico, fresado y lijado de superficies, etc.

 

3. CONSOLIDACIÓN Y SOLIDARIZACIÓN INTERNA DE LA ESTRUCTURA

RESINAS: Las resinas se emplean cada vez más habitualmente en la rehabilitación de edificios. Su uso va dirigido tanto a reforzar mecánicamente una estructura como a paliar acciones físicas o químicas. Casi todas las resinas empleadas en la construcción son resinas termoestables. Las más empleadas son las resinas epoxi, que tienen una excelente adherencia tanto al hormigón como al acero, muy baja retracción de curado, despreciable sensibilidad al agua y muy buenas características mecánicas perdurables a lo largo del tiempo. Estas propiedades las hacen muy útiles en reparaciones y refuerzos estructurales.

UNIONES: Unión de hormigón nuevo al viejo. Para este tipo de uniones las mejores sustancias a emplear son los adhesivos epoxi, que además de mejorar la cohesión entre los hormigones, impermeabiliza la armadura.

ANCLAJES: A veces las resinas epoxi no son suficientes para unir un hormigón nuevo a otro viejo, y es necesario anclar unas barras metálicas en la masa del viejo dejando una parte de ellas en espera del hormigón nuevo. En los casos en los que estas barras tengan que ser impermeables será necesario añadir adhesivos epoxi.

 

4. PROTECCION DEL HORMIGON

Cada lesión tiene una solución diferente. En todo caso será necesario realizar ensayos y análisis para obtener información sobre el estado del hormigón. Además hay que comprobar si las fisuras que pudieran existir afectan a la resistencia del elemento o si son únicamente superficiales.

Si tras realizar el diagnóstico de un elemento se considera que se debe intervenir en la estructura, se podrán realizar cinco actuaciones generales:

Seguimiento del elemento dañado.

Aplicación de una protección paliativa.

Reconstrucción del elemento dañado.

Refuerzo del elemento dañado.

Sustitución del elemento dañado.

Los sistemas de protección paliativa se aplican a hormigones viejos con el objetivo de mejorar sus condiciones y evitar que su estado empeore. Es aconsejable sólo en los casos en los que la lesión NO AFECTE A LA SEGURIDAD DEL EDIFICIO

Protección mediante inyección: La inyección es un método de reparación que sirve tanto para reparar fisuras como para sellar juntas con movimiento. Se puede realizar mediante presión manual, presión mecánica, o empleando inyectores de globo cuando hay muchas fisuras finas. Las inyecciones epoxi tienen como finalidad restablecer la continuidad mecánica del hormigón en la fisura y asegurar su impermeabilización. La inyección se puede realizar tanto desde la superficie como desde el interior de la fisura mediante una perforación oblicua a la misma.

Métodos de aplicación de los sistemas de protección: La correcta aplicación de pintura a los efectos de obtener la máxima vida útil es tan importante como la preparación de la superficie y la selección correcta del sistema a emplear. En general los productos bicomponentes de la misma naturaleza son más eficaces que los monocomponentes. También los productos de igual naturaleza dispersos en solventes duran más, tienen mayor capacidad de penetración y son más eficientes que los dispersos en agua. Las pinturas y barnices de base poliuretano son más duraderos y prolongan la vida del hormigón reduciendo los riesgos de carbonatación al formar una barrera excelente a la absorción de agua. Los productos de base epoxi son los de mayor resistencia química y mecánica y los que mas se adhieren al hormigón.

 

5. RECONSTRUCCION DEL HORMIGON

La reconstrucción total o parcial de estructuras de hormigón se emplea en los casos en los que han aparecido fisuras que deben ser reparadas o cuando se haya producido una apreciable pérdida del material. Antes de la reconstrucción se debe sanear el hormigón. Al reconstruir es básico evitar poner en contacto metales que puedan provocar corrosión de las armaduras por electrolisis.

MORTEROS DE REPARACIÓN: Se emplean para reconstruir volúmenes perdidos de hormigón, desde masillas para espesores delgados hasta microhormigones para grandes gruesos de reparación. El mortero se puede aplicar tanto para restaurar la geometría y la estética, como su función estructural. Si no se escoge bien el mortero se pueden dar muchos problemas, sobre todo por falta de adherencia entre hormigones que sucede al fraguar el mortero nuevo y retraer.

SUSTITUCIÓN PARCIAL DIARIA POR  TRAMOS: Para el caso de la sustitución de escalera como obra de rehabilitación de un edificio habitado proponemos un método que consiste en la sustitución parcial por tramos, de modo que durante los trabajos se permita el acceso de los vecinos a las viviendas evitando el desalojo. Los sistemas parciales han sido utilizados en los casos de instalaciones de ascensor que obilgan a la modificación forzosa de los tramos de escalera.

Procedimiento:

1. Tras una medición exhaustiva de los tramos existentes, y un replanteo de los nuevos tramos de escaleras, se procede a su prefabricado con estructuras metálicas, posteriormente se realiza la demolición de los tramos de escaleras a sustituir.

2. Tras la demolición parcial del tramo diario, se retiran los escombros y se instalan las estructuras prefabricadas para posteriormente colocar los peldañeados cerámicos, de tal manera que podamos asegurar en el día, y con unas barandillas provisionales, el tránsito de los propietarios a las viviendas sin riesgo alguno, a falta del revestimiento definitivo.

3. En tramos rectos como pasillos, se replantean y se ejecutan con una estructura mixta de chapa colaborante, hormigón y vigas metálicas, tratándose de un procedimiento robusto, rápido y seguro.

4. Se finalizarán los trabajos con el revestimiento de toda la escalera, mármol, gres, madera, etc., colocándose posteriormente la barandilla definitiva.